|
Линия переработки молока производительностью 4000л в сутки
Линия предназначена для переработки молока непосредственно в КСП, фермерских хозяйствах и молокоперерабатывающих цехах. Оборудование изготовлено из пищевой нержавеющей стали, смонтировано на единой раме основании, имеет 100% монтажную готовность.
Ассортимент вырабатываемой продукции: сыр сулугуни, сыр чеддер, сыр иммерецкий, сливки, сметана.
Состав оборудования:
| 1. Резервуар универсальный емк 1500л |
1 шт |
| 2. Насос молочный |
2 шт |
| 3. Бак технологический емк 200л |
1 шт |
| 4. Сепаратор сливкоотделитель молокоочиститель нормализатор3000л/час |
1 шт |
| 5. Ванна универсальная для сливок емк 300л |
2 шт |
| 6. Гомогенизатор 500кг/час |
1 шт |
| 7. Сыроизготовитель емк 1500л с самописцем |
1 шт |
| 8. Пресс-стол формовочный емк 500л с насосом |
1 к-т |
| 9. Термизатор емк 150л (ручной) с эл щитом управления и автоматики |
1 к-т |
| 10. Элект щит управления и автоматизации |
1 к-т |
| 11. Система н/ж технологических трубопроводов и арматуры |
1 к-т |
| 12. Расфасовочный п/автомат в п/ст стаканчики для сливок и сметаны объем 150-400мл (до 15 уп/мин) |
1 шт |
Технические характеристики:
| 1. Производительность по перерабатываемому молоку, не более |
4000 л/сутки |
| 2.Температура пастеризации |
92±2 Град.Цел. |
| 3. Удельный расход электроэнергии |
не более 45 КВт/час/т |
| 4.Расход воды t= 4± 1 Град. Цел. |
2-3 куб.М/час |
| 5. Габаритные размеры |
|
|
|
7600 мм |
|
|
2000 мм |
|
|
2300 мм |
| 6. Масса |
5300 кг |
| 7. Источник эл. питания |
380/220 Вт. 50 Гц. |
| 8. Количество обслуживающего персонала |
3-4 чел |
Линия переработки молока производительностью 6000л в сутки;
Линия предназначена для переработки молока непосредственно в КСП, фермерских хозяйствах и молокоперерабатывающих цехах. Оборудование изготовлено из пищевой нержавеющей стали, смонтировано на единой раме основании, имеет 100% монтажную готовность.
Ассортимент вырабатываемой продукции: сыр твердый, сыр сулугуни, сыр чеддер, сыр иммерецкий, сливки
Состав оборудования:
| 1. Резервуар универсальный емк 2000л |
1 шт |
| 2. Резервуар охладитель емк 2000л |
1 шт |
| 3. Ванна универсальная для сливок емк 300л |
1 шт |
| 4. Насос молочный |
2 шт |
| 5. Бак технологический емк 200л |
1 шт |
| 6. Элект щит управления и автоматики |
1 к-т |
| 7. Сепаратор сливкоотделитель молокоочиститель нормализатор3000л/час |
1 шт |
| 8. Сыроизготовитель емк 2500л с самописцем и пультом управления |
1 шт |
| 9. Пресс-стол формовочный емк 1200л с насосом |
1 к-т |
| 10. Термизатор емк 150л с эл щитом управления и автоматики |
1 к-т |
| 11. Система н/ж технологических трубопроводов и арматуры |
1 к-т |
| 12. Пресс для сыра твердого на 20головок |
2 шт |
| 13. Контейнер н/ж для посолки сыра |
7 шт |
Технические характеристики:
| 1. Производительность по перерабатываемому молоку, не более |
6000 л/сутки |
| 2.Температура пастеризации |
92±2 Град.Цел. |
| 3. Удельный расход электроэнергии |
не более 45 КВт/час/т |
| 4.Расход воды t= 4± 1 Град. Цел. |
2-3 куб.М/час |
| 5. Габаритные размеры по высоте, не более |
2800мм |
| 6. Площадь оборудования, не более |
36 м2 |
| 7. Масса |
5300 кг |
| 8. Источник эл. питания |
380/220 Вт. 50 Гц. |
| 9. Количество обслуживающего персонала |
3-4 чел |
Участок переработки молока производительностью 1000кг/сутки по выработке сыра «Чеддар»
Оборудование изготовлено из пищевой нержавеющей стали, смонтировано на единой раме-основании, обвязано системой технологических трубопроводов и арматуры, что обеспечивает 100% монтажную готовность.
Ассортимент вырабатываемой продукции: прессуемый сыр чеддар
| №п.п.п. |
Технологический процесс выработки сыра “Чеддар” |
Прод время (мин) |
Наименование оборудование> |
К-во |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| 1 |
Заквашивание и созревание мо-ка 34ОС |
40 |
Сыроизготовитель 1700л |
3 |
| 2 |
Свертывание молока |
35 |
-“- |
|
| 3 |
Разрезка сгустка, постановка зерна, вымешивание |
40 |
-“- |
|
| 4 |
Второе нагревание 43ОС |
30 |
-“- |
|
| 5 |
Вымешивание зерна , обсушка зерна |
60 |
-“- |
|
| 6 |
Отвод сыворотки 70% |
|
Насос ц/б |
3 |
| 7 |
Слив сырного зерна в формовочный аппарат, формовка пласта |
60 |
Формовочный аппарат 600л |
3 |
| 8 |
Разрезка пласта на куски ш 15-20см |
15 |
-“- |
|
| 9 |
Укладка на столы для самопрессования |
15 |
Стол передвижной с бортиками |
8 |
| 10 |
Чеддаризация сырных кусков при 30ОС |
2 час |
Термокамера с температурой 32-35ОС |
|
| 11 |
Дробление сырных кусков и посолка сухой вакуумной солью |
20 |
Мельница-измельчитель 200кг/час (91*2см) |
1 |
| 12 |
Распределение по формам для прессования |
20 |
Перфорировнные формы |
80 |
| 13 |
Взвешивания сырных форм |
|
Весы для взвешивания сырных форм Р=100кг |
1 |
| 14 |
Прессование сыра при давлении 71,613*10 4 Па |
16-24 час |
Пресс пневматический на 20 формы |
4 |
| 15 |
В т.ч. перепрессовка в гор. Воде (60-70)ОС |
5 |
Ванна с рубашкой , крышкой и подогревом емк 750л |
1 |
| 16 |
Дезинфекция в солевом растворе концентрацией 20-21% |
— |
Ванна для концентрированного ра-ра соли емк 180л |
1 |
|
Упаковка в пленку |
|
Вакуум-упаковочные машины |
1 |
Линия переработки молока участок выработки твердого сыра 6000л/сутки переработки молока
Оборудование изготовлено из пищевой нержавеющей стали, смонтировано на единой раме-основании, обвязано системой технологических трубопроводов и арматуры, что обеспечивает 100% монтажную готовность
Ассортимент вырабатываемой продукции: сыр твердый (российский)
| Состав оборудования |
Кол-во |
Схема технологического процесса
Технологические аппараты |
| Участок приемки и созревания молока |
|
|
| Насос для молока 6000л/час |
1 |
Приемка молока |
| Весы электронные Р=2000кг |
1 |
Взвешивание молока |
| Бак молокоприемный 2000л |
1 |
|
| Охладитель пластинчатый 3000л/час |
1 |
Охлаждение молока |
| Резервуар изотермический молокохранильный емк 2500л |
1 |
Хранение охлажденного молока |
| Резервуар изотермический для созревания молока емк 2500л |
1 |
Созревание молока для повышения кислотности на 2-4ОТ |
| Бак для горячей воды емк 180л |
1 |
Вода для санобработки трубопроводов и резервуаров |
| Система технологических трубопроводов и арматуры |
1 r-n |
|
| Электрощит управления и автоматики |
1 |
|
| Рама-основание |
1 |
Крепление оборудования |
| Участок выработки пастеризованного молока и пастеризованных сливок |
|
|
| Пастеризационно-охладительная ус-ка 1500л/час в составе: |
1r-n |
Пастеризация молока и охлаждение молока по заданным температурам |
| Уравнительный бак |
1 |
|
| Насос центробежный для молока |
1 |
|
| Пластинчатый регенератор -охладитель |
1 |
|
| Пластинчатый пастеризатор |
1 |
|
| Бойлер с насосом |
1 |
|
| Контрольный перепускной клапан |
1 |
|
| Щит управления и автоматики |
1 |
|
| Рама-основание |
1 |
Крепление оборудования |
| Ванна универсальная для сливок емк 180л |
2 |
Накопление , пастеризация и охлаждение сливок |
| Насос молочный |
1 |
|
| Шкаф управления |
1 |
|
| Сепаратор сливкоотделитель с нормализующим устройством 1000л/час |
|
Нормализация молока по заданной жирности, разделение молока на обрат и сливки, при температуре 30-35ОС |
| Бак технологический емк 100л с насосом |
1 к-т |
|
| Рама-основание |
1 |
Крепление оборудования |
| Система технологические трубопроводов и арматуры |
1 к-т |
|
| Участок выработки сыра твердого |
|
|
| Сыроизготовитель емк 1200л |
2 |
Свертывание молока (32 -34) ОС 30мин; Постановка зерна, вымешивание 15мин; Удаление 35% сыворотки, промывка сырного зерна 15мин; второе нагревание (32 -40) ОС 15 мин; вымешивание зерна до готовности 15мин; итого: 1час 30мин |
| Сывороткоотделитель 3000-4000л/час |
1 |
Отделение сырного зерна от сыворотки в потоке |
| Насос для сыворотки |
1 |
Подача сыворотки |
| Пневматический формовочно-прессовочный аппарат на 30головок размер головки 250-260мм, высота 8-12мм |
2 |
Формовка сырной головки насыпью 30 мин Прессование продолжается 2 -3часа при давлении 30 кг на 1кг сырной массы |
| Компрессор воздушный 700м3/час |
1 |
|
| Участок посолки сыра |
|
|
| Контейнер 5-ти полочный для посолки сыра на 300кг (1080*885*1335) |
10 |
12головок *5полок=60головок 60головок*5кг=300кг/контейнер |
| Бассейн с охлаждением рассола (2300*1000*1500)мм У=3,795м3 |
5 |
Посолка сыра в рассоле концентрацией 22-23% при температуре 10-12ОС в течение 5 суток |
| Участок обработки сыра |
|
|
| Вакуум-упаковочная машина |
1 |
|
| Ванна 4-х секционная для мойки сыра |
1 |
|
| Установка обсушки сырных головок после мойки |
1 |
|
| Участок сыворотки |
|
|
| Пластинчатый охладитель 1000л/час |
1 |
|
| Резервуар изотермический для сыворотки 2500л |
1 |
|
| Насос для сыворотки |
1 |
|
| Электрический щит управления и автоматики |
1 |
|
| Технологические трубопроводы и арматура |
1 |
|
| Участок санитарной обработки трубопроводов и резервуаров |
|
|
| Установка для мойки трубопроводов и резервуаров |
1 |
|
| Установка мойки автомолцистерн |
1 |
|
| Участок получения ледяной воды |
|
|
| Холодильная установка для получения ледяной воды с аккумулятором холода 10м3 |
1 |
|
Технические характеристики:
| 1. Производительность по твердому сыру |
500 кг/сутки |
| 2.Температура пастеризации, макс |
92+-2 Град.Цел. |
| 3. Потребление эл энергии (напряжение 380/220, В) (частота 50 Гц), не более |
45 КВт/час/т |
| 4.Расход воды t= 4± 1 Град. Цел. |
2-3 куб.М/час |
| 5. Расход воды |
3-4 м3/сутки |
| 6. Температура охлаждения молока и сливок, не менее |
6± 1 Град. Цел. |
| 7. Рабочая площадь цеха, не менее |
144 м2 |
| 8. Габаритный размер по высоте |
2.4м |
| 9. Масса оборудования , не более |
7350 кг |
| 10. Количество обслуживающего персонала |
6-8 чел |
Также, по желанию заказчика, изготавливаются Линия переработки молока участок выработки твердого сыра, 10000 л/сутки по переработке молока
|
