Что такое «термоформовочная линия»

1. Зона заправки пленки.
2. Зона формирования лотков.
3. Зона укладки продукции (рабочая зона).
4. Зона запайки и вакуумирования.
5. Зона продольной и поперечной резки.
6. Зона верхней плёнки (фотоэлемент)
7. Зона выгрузки готовой продукции.
8. Экран управления.
9. Корпус машины.
10. Сборщик остатков плёнки.
11. Электро-шкаф.
12. Чиллер

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ В БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

• Рама машины выполнена из нержавеющей стали AISI-304. Жесткая рама закрыта легкосъемными
• экранами для обеспечения легкого доступа ко всем элементам машины. Конструкция рамы
• включает последнее решение по индустриальной гигиене и легкой мойке машины.
• При каждом цикле формовки и запечатывания инструменты перемещаются вверх и вниз. Эта
• система перемещения и герметичного закрытия поддерживается структурой машины. Форматы
• выполнены из анодированного алюминия. Процесс перемещения выполняется за счет
• пневматических цилиндров. Блокировка станций осуществляется за счет надежной системы
• рычагов.
• Лотки с продуктом помещаются в поддерживающие направляющие.
• Нижняя пленка перемещается, зажатая с двух сторон цепными зажимами. Цепь, в свою очередь,
• двигается благодаря асинхронному двигателю мощностью 1,5 кВт, контролируемому векторным
• вариатором для достижения разных скоростей и контролируемого ускорения. Звенья цепи (½”)
• сделаны из никелированной стали, замки — из нержавеющей.
• Ремень выхода продукта.
• Держатели рулонов из нержавеющей стали для верхней и нижней пленки с системой крепления и
• установки рулона.
• Моторизованные держатели рулона пленки – верхний и нижний
• Электрошкаф с кабелем для подключения электропитания и трубками для подведения воздуха,
• воды.

Система управления

• Многоязыковой интерфейс.
• Простое обновление управляющего ПО (USB).
• Сохранение установок системы на флеш карту (USB).
• Доступ к управлению оборудованием защищен паролем с 3х уровневой системой.
• Возможность запоминания 39 программ
• Отображение скорости работы машины. Оптимизация скорости работы оборудования
• основана на отслеживании времени осуществления рабочего процесса различных узлов
• оборудования.
• Производственные счетчики: счетчик циклов, счетчик рабочего времени …
• Регистрация данных в текстовом формате для последующего сбора и анализа. Некоторое
• количество информации сохраняется в памяти, и система автоматически удаляет самые старые
• данные, оставляя доступ к последней занесенной информации.
• Количество входов и выходов зависит от индивидуальных характеристик оборудования.
• Остановка работы оборудования в случае окончания верхнего рулона пленки.
• Остановка работы оборудования в случае окончания нижнего рулона пленки.

РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС ТЕРМОФОРМОВОЧНОЙ ЛИНИИ

• Нагрев нижней пленки
• Формовка лотков или форм
• Загрузка продукта в лотки
• Вакуумирование
• Газонаполнение (при необходимости)
• Сваривание по периметру упаковки
• Разделение на отдельные упаковки
• Выход готового продукта
• Удаление отходов пленки

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И УЗЛЫ ЛИНИИ

Рама выполнена полностью из нержавеющей стали, профиль 50 мм Возможно модульное исполнение рамы (для удобства транспортировки, перемещения в производственном помещении, подъема на технические этажи)

Сборка рамы термоформера на производстве

ДЕРЖАТЕЛЬ НИЖНЕЙ ПЛЕНКИ

Держатель нижней пленки термоформера

Узел заправки нижней пленки и держатель пленки термоформера

Джамбо-ролл для использования бобин с пленкой диаметром до 1000 мм

УЗЕЛ ФОРМОВКИ

Данный механизм приводит в действие формовочные плиты. Каждая плита снабжена независимой системой управления. Система представляет собой блокирующий рычаг из 2-х колонн, установленный на раму машины. Приводится в движение вертикальным пневматическим цилиндром. Материал изготовления: анодированный алюминий и нержавеющая сталь.

Механизм привода формующей станции термоформера

— Защитный кожух формующей станции термоформера — Формовочная плита

— Узел формовки термоформера с механическим помощником для жестких пленок — Механический помощник без подогрева

ЗОНА ЗАГРУЗКИ

Зона загрузки может иметь любую длину кратную шагу линии. Может оснащаться защитными рамами для предотвращения попадания продукта на сваривающие швы, устройством поддержки тяжелых продуктов, навесным оборудованием (например, укладчиком влаговпитывающих салфеток).

Зона загрузки с поддержкой тяжелых упаковок

Зона загрузки термоформера с защитными рамами

Зона загрузки с встроенным автоматическим укладчиком влаговпитывающих салфеток

Зона загрузки термоформера с интегрированным автоматическим укладчиком фарша

УЗЕЛ ЗАПАЙКИ

Запаивающая плита имеет определенную форму, соответствующую свариваемой площади упаковки по периметру. Когда сварная рама поднимает лоток к сварной плите, в зоне сварки достигается давление, достаточное для герметичной сварки верхней и нижней пленок. Для каждого формата требуется своя плита сварки.

Узел запайки термоформера

— Запаивающая плита термоформера — Сварная рама

Возможные варианты швов

УГОЛОК ЛЕГКОГО ОТКРЫТИЯ

Возможный дизайн лотка с уголком легкого открытия (без потери объема и с потерей объема лотка)

Схема контейнеров для термоформера с уголками легкого открытия

Фото уголков легкого открытия на пластиковых контейнерах

ЦЕПЬ ПРОТЯЖКИ ПЛЕНКИ

Фото цепи протяжки пленки

ПЕТЛИ ВЕРХНИХ СИСТЕМ ФОРМОВЩИКА

Служат для быстрой замены формата. Нет необходимости вынимать полностью форму. Также может использоваться рельсовая система.

Фото петли верхних систем термоформера

УЗЕЛ ПРОТЯЖКИ ВЕРХНЕЙ ПЛЕНКИ И ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Оснащен собственным приводом. Имеет тормозную систему Комплектуется датчиком длины протяжки и датчиком фотометки для работы на пленках с печатью.

Механизм протяжки верхней пленки и сенсорная панель управления

Фото механизма протяжки верхней пленки на термоформере

УЗЕЛ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ

Может быть оснащен несколькими ножами или серво ножом (box motion)

Фото механизма поперечной системы резки

Система резки легко настраиваемая и быстросъемная

ДЕРЖАТЕЛЬ НОЖЕЙ

Держатель ножей состоит из двух блоков. В верхнем держателе находятся зубчатые ножи, а в нижнем паз для ножа.

— поперечный нож для мягкой пленки — ответная часть поперечного ножа

Поперечный нож для жесткой пленки с закругленными углами.

Контейнер сбора «звездочек» после поперечной резки с закругленными углами

Вырубка «звездочки» между упаковок

УЗЕЛ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ПЛЕНКИ

Блок продольной резки пленки, легко сменный

Ось с дисковыми ножами. Позволяет быструю замену и установку на другую ось, без всяких инструментов.

Фото оси с дисковыми ножами термоформера. Продольная резка.

УЗЕЛ ОЧИСТКИ ЦЕПИ

Осуществляет очистку замков цепи от остатков пленки, которые могут в ней застрять (остаться). Устанавливается на все линии в стандартной комплектации

Фото узла очистки цепи термоформера.

СБОР ОТХОДОВ ПЛЕНКИ

Мотосборщик. Система сбора на выходе остатков плёнки на валы. Предназначен для работы с мягкими и жесткими пленками.

— Фото мотосборщика — Пылесос. Сбор осуществляется воздухом по принципу пылесоса. Предназначен для работы с мягкой пленкой.

ВАКУУМНЫЙ НАСОС BUSCH

Варианты установки вакуумных насосов внутри термоформовочной линий

ВЫХОД ПРОДУКЦИИ

Выходной транспортер

Выходной транспортер с объединителем потока

Выходной рольганг