Описание товара
технологический процесс управляется системой управления (100 программ, 100 шагов), которая обеспечивает автоматический режим работы термодымовой камеры, программное обеспечение
позволяет любой вид управления фаз технологического процесса (покраснение, сушка, сухое и влажное копчение, варка, окончательная варка), а также составление различных программ для пользователя с различными параметрами (температура, влажность, время, температура в ядре изделия, дельта-t) в различных фазах процесса
шкаф термокамеры панельной конструкции, кожух панелей изготовлен из нержавеющей стали AISI
304, панели заполнены стеклянной ватой- Nobasil. По желанию Заказчика можем наполнить PUR пеной.
термодымовые камеры могут быть изготовлены в туннельном исполнении с тележками за собой или в двухрядном исполнении
составной частью термодымовой камеры является дымогенератор
разработанный и усовершенствованный с НИИ г. Зволена дымогенератор произодит дым, который придаёт продуктам неповторимый вкус и аромат мясным изделиям, так называемый вкус и запах «домашнего кончения»
равномерное копчение и термическую обработку в любом месте камеры обеспечивает вентилятор.
Для быстрой и эффеткивной подсушки имеется всасывающий вентилятор и подводящим клапаном свежего воздуха.
влажность контролируется психометрическим термометром
температура в ядре изделий контролируется вкалываемым термометром
обогрев термодымовой камеры может производится согласно требованиям заказчика: электрический – газовый – паровой
термодымовая камера снабжена автоматической системой мойки
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
UK02E
Кол-во тележек 2
Размер тележки 1 000 x 1000 x 2000 мм.
Расположение тележек 1×2
Длина 2485
Ширина 2060
Высота 2900
Высота потолка min.3200
Вес камеры 1600 kg
Толщина панели 80 mm
Изоляция стены PUR
Производительность камеры 1200-1600 кг/ 8 часов
Питание 3+PE+N 400/230V 5
Автоматический дымогенератор обеспечивает ароматические и консервирующие вещества. Работа дымогенератора от его включения по окончание копчения полностью автоматическая, контролируется 20 параметров в процессе работы, управляется в точно установленном диапазоне температур управляемой системой термокамеры. Копчение происходит в циклах при требуемой температуре, влажности и интенсивной циркуляции воздуха. Есть возможность многократно периодически менять
циклы копчения и сушки, в случае потребности менять длину циклов в зависимости от требований технологического процесса.
Регулирование температуры в производственном процессе происходит с помощью регулирующих
элементов на основании измерения температур в камере или в ядре продукта.
Постоянный контролируется состояния в термокамере и информируется обслуживание оптических
изображений следующих данных :
— Температура в термокамере
— Температура в ядре продукта
— Относительная влажность
— Фаза процесса, который в данный момент проходит
— Длительность фазы проходящей в данный момент
— Состояние управляющих элементов (включен-выключен)
Ручное управление обеспечивает включение отдельных управляющих элементов независимо на проходящей программе.
Регистрация о термической обработке изделий выводится на архивирование и контроль HACCP на принтер или в компьютер.
Выписка содержит: — номер термокамеры
— номер программы
— дата
— рельное время
— фаза программы:
покраснение, сушка, зажигание, сухое и влажное копчение, варка, окончательная варка, мойка
— параметры проходящей программы:
1/ пространственная температура (oC)
2/ температура ядра (oC)
3/ относительная влажность (%)
